金屬表面防腐防鏽方法多,這種方法更好更環保

常見的金屬表面防腐防鏽以及防水耐鹽霧抗指紋問題,是金屬制品、金屬材料表面處理工藝中的大難題。金屬表面防腐防鏽方法有烤藍、鍍鋅、表面噴漆、金屬表面塗層等方法。那麼,這幾種防腐防鏽方法哪個更好更環保呢?深圳青山新材小編就帶大家一起來探討下。
1、烤藍
烤藍是鋼鐵零件表面處理的一種防腐蝕的工藝。其原理就是在鋼鐵表面生成一定厚度和強度的緻密的氧化層,成分主要是Fe3O4,反應原理是鐵和水的氧化反應。
金屬表面防腐防鏽-烤藍
優勢:在氧化階段,就是往爐中通入一定壓力和溫度的水蒸氣,氧化一定時間,進行冷卻工藝,將零件冷卻到室溫,烤藍處理就完成了。
劣勢:比較複雜的是將工件 行潔淨處理和光亮處理,經檢驗合格在將工件放入加熱爐里加熱到規定的溫度,特別的工藝還在爐中通入氮氣進行防氧化保護,加熱要按規定的加熱曲線進行,否則,工件可能發生嚴重的變形。
2、鍍鋅
鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防鏽等作用的表面處理技術。主要採用的方法是熱鍍鋅。通常電鍍鋅層厚度5~15μm,而熱鍍鋅層一般在35μm以上,甚至高達200μm。
金屬表面防鏽防腐-熱鍍鋅
熱鍍鋅覆蓋能力好,鍍層緻密,無有機物夾雜。眾所週知,鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護,在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸鋅保護膜,一定程度上減緩鋅的腐蝕,這層保護膜(也稱白鏽)受到破坏又會形成新的膜層。當鋅層破坏嚴重,危及到鐵基體時,鋅對基體產生電化學保護,鋅的標準電位-0.76V,鐵的標準電位-0.44V,鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解,鐵作為陰極受到保護。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優于電鍍鋅。

優勢:具有較厚緻密的純鋅層覆蓋在鋼鐵緊固件表面上,它可以避免鋼鐵基體與任何腐蝕溶液的接觸,保護鋼鐵緊固件基體免受腐蝕。熱鍍鋅后的緊固件表面光亮美觀,純鋅層是熱浸鋅中最富有塑性的一層鍍鋅層,其性質基本接近於純鋅,具有良好的延展性。
劣勢:鍍鋅前處理不徹底,工件表面有氧化膜,影響鋅的正常沉積。鍍液中添加劑含量偏低時,會影響分散能力,鍍層局部顯得過薄。
3、表面噴漆
金屬表面噴漆,是一種保護金屬不被氧化腐蝕的方法。發生在我們週圍的腐蝕現象是指各類材料在環境作用下(有化學、電化學和若干物理因素的綜合作用)發生損坏,性能下降或狀態的劣化。
金屬表面噴漆
優勢:金屬表面噴漆塗裝層能夠有效地隔離水,氧以及電子、雜散離子等的滲透,就可以大大減緩或避免發生塗裝金屬的腐蝕。
劣勢:在進行表面噴漆時,如果溫度過高,相對濕度就會大,塗裝噴漆層易發白,呈現桔皮狀等,而溫度過低,則漆層易流淌,對塗裝金屬表面塗層質量有不利的影響。
4、表面塗層
以青山新材金屬表面防腐防鏽耐鹽霧防潮防水塗層為代表的金屬表面塗層,工藝簡單,尤其適應惡劣環境下使用的黑色金屬、有色金屬五金制品的表面防水、防鏽、防腐保護與不鏽鋼、電鍍制品和金屬工藝品抗指紋上光防污加硬。
金屬表面防腐防鏽防鹽霧防指紋納米塗層
優勢:
●超薄塗層 5μm,噴塗 300 m2 / KG。自干或中溫加熱固化,耐溫可達 350 ℃
● 的耐磨性能:高硬度,光滑底面塗層硬度可達 7H
●耐酸碱、耐腐蝕、耐鹽霧、耐紫外線
●耐水泡,具有 的防水防油性,表面張力<24 达因,水滴角 可达到 118 度
●环保型涂层,无气味,漆膜光泽度高,可调配任何颜色
●具有疏水疏油性,低表面能抗污性佳
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