傳統三防漆之八大痛點 只有用過才知道
傳統三防漆電路板防水漆在使用過程中痛點較多，在此我們列舉常見的八大痛點：
三防漆是什麼？三防漆是哪三防？
這類問題應該你都懂得，就不用多做解釋了，
實際就是惡劣環境下電子產品PCB電路板的保護材料，
主要是防震防塵防潮等功能，
是一種電子用常規塗料。
三防漆價格普遍比較低，當然不否認有價格高的，
由於青山新材是納米塗層材料供應商，
在接觸了很多使用傳統三防漆的用戶后總結出
三防漆使用有以下七大痛點：
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痛點一：有毒，怎麼破
一些溶劑性三防漆含有機揮發物，含二甲笨等成分
這使得部分三防漆產品至今無法獲得較嚴格的環保認証
即便是含有微量有害成分，長期接觸同樣會影響健康
2.jpg
就跟生活在霧霾下一樣儿一樣儿滴
所以如果一定要用，儘量要選擇環保三防漆或納米塗層
痛點二：有燃燒風險
燃燒風險是一種潛在危險，隨機性很強
所以一般三防漆儲存和塗覆都必須遠離火源
誰都知不道哪一秒會因為失誤而導致悲劇
痛點三：氣味難聞
氣味刺鼻難聞也使很多客戶痛苦不已
打開包裝后強烈的氣味撲面而來
那種酸爽根本不是你熟悉的味道
而是窒息的節奏
QQ截圖20171113145603.jpg
所以三防漆需要靠一些芳香類材料來提升一下“口感”
然後越是要變香香，越是容易導致燃燒風險加劇
這取決于三防漆的成分
痛點四：產出低
三防漆塗覆后塗層厚度普遍在50-80微米
三防漆一般都比較粘稠
這使得單位質量的三防漆所能塗覆的表面積相對較少
有些甚至1kg只能塗覆几塊電路板
如果需要進行兩到三次塗覆
那用量自然就翻倍了
QQ截圖20171113155854.jpg
痛點五：單價便宜但成本貌似也不低
假如1kg三防漆能塗覆10片PCB板
10K PCS板子需要1000kg三防漆
1kg三防漆算100元RMB（此價格不具有實際指導意義）
含人工什麼的合10元RMB/PCS的樣子
10000X10=？（RMB）
QQ截圖20171113160610.jpg
所以還要看在達到所需性能的前提下三防漆的膜層厚度
痛點六：固化慢
一般三防漆都需要24小時才能固化
更有甚者需要一週時間才能完全固化
所以為了加速固化，很多用戶選擇了烘烤
等於也是多了一道工序
多一道工序就多一分成本
還不考慮高溫烘烤時對個別元器件的損害
以及烤板設備隨機故障帶來的間接損失
痛點七：施工模式之痛
三防漆塗覆如果要自行施工那就需要購買噴塗設備
因為刷塗會因為三防漆的粘稠而導致塗層不均勻
需配備噴塗設備操作人員和維護人員
浸塗的話由於三防漆的表干時間相對較長
因此未表干之前還需要精心照顧
如果工廠沒有自建噴塗產線那就需要選擇外發代工
這樣就會產生週轉成本，包括時間成本、週轉損失
QQ截圖20171113161910.jpg
本文由青山新材料原創
痛點八:塗層去除難
某些三防漆產品一旦塗覆后就難以去除
納尼？用刀刮？那得武功好
天那水狂洗，腐蝕性強，恐怕洗完后板子也廢了
廢了几塊測試板也問題不大
可是屋漏偏逢連夜雨
有時就恰好遇到一批板子都需要去除三防漆漆膜
這就尷尬了
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既然有這些痛點，那為什麼部分用戶依然使用傳統三防漆呢？
原因是一方面客戶並非全系列產品要使用三防漆
認為少量應用燃燒、毒害可忽略
另一方面是環保意識不強，鋌而走險使用環保不達標的三防漆類產品
原因自然是這類產品單價更低
第三是與企業的品牌意識和品質要求有關
注重打造品牌的生產商精於創新和研發，採用品質好的器件
而只在乎短期經濟利益的廠家則要在用料和單價上斤斤計較
甚至用不合規範不環保的廉價器件和原料，
以儘量擠壓出更大的利潤空間。
三防漆是什麼？三防漆是哪三防？
這類問題應該你都懂得，就不用多做解釋了，
實際就是惡劣環境下電子產品PCB電路板的保護材料，
主要是防震防塵防潮等功能，
是一種電子用常規塗料。
三防漆價格普遍比較低，當然不否認有價格高的，
由於青山新材是納米塗層材料供應商，
在接觸了很多使用傳統三防漆的用戶后總結出
三防漆使用有以下七大痛點：
1.jpg
痛點一：有毒，怎麼破
一些溶劑性三防漆含有機揮發物，含二甲笨等成分
這使得部分三防漆產品至今無法獲得較嚴格的環保認証
即便是含有微量有害成分，長期接觸同樣會影響健康
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就跟生活在霧霾下一樣儿一樣儿滴
所以如果一定要用，儘量要選擇環保三防漆或納米塗層
痛點二：有燃燒風險
燃燒風險是一種潛在危險，隨機性很強
所以一般三防漆儲存和塗覆都必須遠離火源
誰都知不道哪一秒會因為失誤而導致悲劇
痛點三：氣味難聞
氣味刺鼻難聞也使很多客戶痛苦不已
打開包裝后強烈的氣味撲面而來
那種酸爽根本不是你熟悉的味道
而是窒息的節奏
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所以三防漆需要靠一些芳香類材料來提升一下“口感”
然後越是要變香香，越是容易導致燃燒風險加劇
這取決于三防漆的成分
痛點四：產出低
三防漆塗覆后塗層厚度普遍在50-80微米
三防漆一般都比較粘稠
這使得單位質量的三防漆所能塗覆的表面積相對較少
有些甚至1kg只能塗覆几塊電路板
如果需要進行兩到三次塗覆
那用量自然就翻倍了
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痛點五：單價便宜但成本貌似也不低
假如1kg三防漆能塗覆10片PCB板
10K PCS板子需要1000kg三防漆
1kg三防漆算100元RMB（此價格不具有實際指導意義）
含人工什麼的合10元RMB/PCS的樣子
10000X10=？（RMB）
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所以還要看在達到所需性能的前提下三防漆的膜層厚度
痛點六：固化慢
一般三防漆都需要24小時才能固化
更有甚者需要一週時間才能完全固化
所以為了加速固化，很多用戶選擇了烘烤
等於也是多了一道工序
多一道工序就多一分成本
還不考慮高溫烘烤時對個別元器件的損害
以及烤板設備隨機故障帶來的間接損失
痛點七：施工模式之痛
三防漆塗覆如果要自行施工那就需要購買噴塗設備
因為刷塗會因為三防漆的粘稠而導致塗層不均勻
需配備噴塗設備操作人員和維護人員
浸塗的話由於三防漆的表干時間相對較長
因此未表干之前還需要精心照顧
如果工廠沒有自建噴塗產線那就需要選擇外發代工
這樣就會產生週轉成本，包括時間成本、週轉損失
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本文由青山新材料原創
痛點八:塗層去除難
某些三防漆產品一旦塗覆后就難以去除
納尼？用刀刮？那得武功好
天那水狂洗，腐蝕性強，恐怕洗完后板子也廢了
廢了几塊測試板也問題不大
可是屋漏偏逢連夜雨
有時就恰好遇到一批板子都需要去除三防漆漆膜
這就尷尬了
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既然有這些痛點，那為什麼部分用戶依然使用傳統三防漆呢？
原因是一方面客戶並非全系列產品要使用三防漆
認為少量應用燃燒、毒害可忽略
另一方面是環保意識不強，鋌而走險使用環保不達標的三防漆類產品
原因自然是這類產品單價更低
第三是與企業的品牌意識和品質要求有關
注重打造品牌的生產商精於創新和研發，採用品質好的器件
而只在乎短期經濟利益的廠家則要在用料和單價上斤斤計較
甚至用不合規範不環保的廉價器件和原料，
以儘量擠壓出更大的利潤空間。
